鋼筋混凝涵管的外觀質(zhì)量測量及生產(chǎn)工藝介紹

一、外觀質(zhì)量測量

鋼筋混凝涵管的外觀質(zhì)量直接影響其使用壽命和工程安全性，需嚴格檢測以下項目：

1. 表面平整度與缺陷檢查
   • 檢查管體表面是否平整，有無蜂窩、麻面、塌落、空鼓、露筋、裂紋等缺陷。
   • 觀察合縫處是否漏漿，管口處是否有破損。
   • 承口和插口的膠圈需完好無損，防止漏水。
2. 顏色與光澤檢測
   • 觀察管材顏色是否均勻，光澤是否符合要求，確保材料均勻性和固化程度達標。
3. 尺寸偏差測量
   • 內(nèi)徑與外徑：使用精度為0.5mm的量具測量，確保符合設計要求。
   • 壁厚：測量管壁厚度，壁厚不足將影響承載能力和抗?jié)B性。
   • 長度：檢測管道長度，確保鋪設施工順利進行。
   • 順直度：拉線測量管節(jié)矢度，矢高不超過管節(jié)長的0.2%。

二、生產(chǎn)工藝

鋼筋混凝涵管的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：

1. 材料準備
   • 原材料選擇：選用質(zhì)量可靠的水泥、骨料、粉煤灰、纖維等，確保配料精 確度。
   • 配合比設計：根據(jù)工程要求設計混凝土配合比，控制水灰比，確保產(chǎn)品強度和耐久性。
2. 模具制作
   • 模具需具備足夠的強度和耐磨性，滿足產(chǎn)品尺寸和形狀要求。
   • 傳統(tǒng)方法采用可拆裝的鋼外模與附有震動器的鋼內(nèi)模，外模由鋼板半圓筒拼制，內(nèi)模為整圓筒。
3. 攪拌與澆注
   • 攪拌：將配料好的混凝土倒入攪拌機，攪拌均勻。
   • 澆注：將混凝土倒入模具中，用振動裝置進行澆注，確保混凝土均勻密實。
   • 分層灌注：每節(jié)涵管分5層灌注，每層灌好后開動震動器，震至混凝土冒漿為止。
4. 養(yǎng)護與處理
   • 養(yǎng)護：混凝土澆注后需進行養(yǎng)護，保持適宜的濕度和溫度，防止凍融和堿骨料反應。
   • 脫模：養(yǎng)護一段時間后，用鏈滑車吊起內(nèi)模，起吊時應垂直，并輔以震動使內(nèi)膜與混凝土脫離。
   • 外模拆除：外模在灌注5-10分鐘后拆開，如不及時拆開須至初凝后才能再拆。
5. 成品處理
   • 修整：拆模后對混凝土表面缺陷及時修整。
   • 檢測：對成品進行外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學性能等檢測，確保符合標準。
   • 包裝與運輸：成品處理合格后，進行包裝和運輸，運輸過程中采取防碰撞措施。

三、質(zhì)量控制要點

1. 原材料質(zhì)量控制
   • 選擇質(zhì)量可靠的原材料供應商，建立原材料質(zhì)量檔案，對每批原材料進行檢驗和測試。
2. 工藝參數(shù)控制
   • 嚴格控制配料比例、攪拌時間、澆注方式等關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性。
3. 質(zhì)量檢驗與測試
   • 建立完善的質(zhì)量檢驗和測試體系，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和產(chǎn)品進行全面檢測。
   • 檢測項目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學性能（抗壓強度、抗折強度）、物理性能（滲透性、吸水率）等。
4. 設備維護與檢修
   • 定期進行設備維護和檢修，確保設備穩(wěn)定性和可靠性。
   • 建立健全的管理制度，加強對員工的管理和監(jiān)督，確保生產(chǎn)過程規(guī)范和安全。